Ne ratez pas le salon international leader du marché des composites en Mars 2024 !
JEC World est Le salon N°1 au monde dédié aux matériaux composites et à leurs applications. Organisé à Paris, JEC World est le salon leader de l’industrie, accueillant les principaux acteurs du marché, réunis pour développer leur business et leur réseau, mais aussi pour partager leurs innovations. JEC World c’est 33000 visiteurs, 1200 exposants et 112 pays représentés.
Un portefeuille unique de matériaux pour vos Composites !
Le marché des composites, un double enjeu de performance et de développement durable !
Avec ses matériaux innovants et durables, Arkema répond aux enjeux majeurs de notre société :
- Décarboner l’industrie
- Accélérer le développement de nouvelles énergies
- Favoriser l’économie circulaire
- Agir pour la santé et le bien-être
Au travers de ses gammes de Résines, Additifs, et Adhésifs, Arkema offre des solutions toujours plus performantes et durables pour répondre aux exigences du marché des Composites !
Explorez nos matériaux pour les Composites
Rilsan® Polyamide 11 pour les revêtements de réservoirs à hydrogène et les conduites et les raccords de carburant hydrogène
L'excellente résistance intrinsèque du Rilsan® Polyamide 11 aux basses températures explique son efficacité en tant que barrière de protection pour le revêtement des réservoirs d'hydrogène, le composant clé pour assurer la sécurité du stockage de l'hydrogène dans les véhicules FCEV. Les réservoirs d'hydrogène subissent d'énormes variations de pression interne
et il est prouvé que le Rilsan® Polyamide 11 résiste à la formation de fissures et de cloques en cas de compression et de décompression. En outre, le Rilsan® Polyamide 11 est extrêmement léger, ce qui est parfait pour les fabricants de véhicules électriques qui cherchent toujours à réduire le poids. Un autre avantage clé du Rilsan® Polyamide 11 est sa facilité de mise en oeuvre. Qu'il s'agisse de rotomoulage, d'extrusion-soufflage, de moulage par injection et de soudage ou d'extrusion, il existe un grade de Rilsan® Polyamide 11 adapté. Ce polyamide haute performance n'est pas seulement utile pour les réservoirs de carburant embarqués, mais peut également être utilisé dans les infrastructures d'approvisionnement en hydrogène telles que les stations-service.
Les exigences requises pour la production de conduites et de connecteurs pour l'hydrogène sont très similaires à celles des conduites de carburant traditionnelles dans les véhicules thermiques. Comme les pièces en plastique se trouvent principalement sous le châssis, elles sont exposées à des environnements extérieurs difficiles tels que les sels de voirie et les graviers, et le Rilsan® Polyamide 11 a fait ses preuves dans les applications de conduites de carburant grâce à son excellente résistance chimique et à ses propriétés mécaniques telles que la résistance à l'impact, à la température et à la pression. Il possède par ailleurs d'excellentes propriétés barrière par rapport à d'autres thermoplastiques.
pour aller plus loin sur les solutions hydrogène
Résine Elium®, maintenant disponible à partir de matières recyclées
En 2023, Arkema lançait une nouvelle résine Elium® fabriquée à partir de matière recyclée rendant les composites plus durables.
Une première génération d’Elium® contenant au moins 18 % de matériaux recyclés est déjà disponible pour les grades les plus demandés et une formulation contenant 92 % de matériaux recyclés est actuellement en test.
Les propriétés de ces nouveaux grades restent inchangées par rapport aux résines déjà existantes: propriétés de mise en œuvre, paramètres de fabrication et performance des composites. La différence étant un impact environnemental réduit des pièces réalisées et des composites toujours plus durables grâce à cette nouvelle résine.
Elium® est une solution unique de fabrication des composites permettant d’utiliser les mêmes outils et méthodes de fabrication que les pièces utilisant des résines liquides standards avec l’avantage de les rendre recyclables.
Venez découvrir ces solutions de recyclage sur notre stand.
PEKK Kepstan®, un K fait toute la différence
Léger, rigide et résistant à (presque) tout !
Le matériau de très haute performance Kepstan® PEKK offre une combinaison unique de propriétés sur une très large gamme de température. Ce Polymère présente des avantages exceptionnels pour la mise en oeuvre et élargit les possibilités d’application offertes par la famille des polyarylether cetone. Le matériau Kepstan® PEKK est largement utilisé dans le domaine de l’aéronautique, en partenariat avec Hexcel.
Découvrez le Kepstan® PEKK
Les composites Arkema UDX®,
ce sont aussi des semi-produits !
L’UDX® PPA est un produit de très haute performance particulièrement adapté à la fabrication des réservoirs de stockage d’hydrogène gazeux sous haute pression, grâce notamment aux propriétés du Rilsan® Matrix qui compose la matrice de ce composite.
Le Rilsan® Matrix est un polypthalamide présentant un compromis unique de propriétés:
- haute température de transition vitreuse (150°C), permettant de résister au fort auto-échauffement du réservoir lors d’un remplissage rapide,
- bas point de fusion (260°C) permettant une température de procédé raisonnable pour la mise en œuvre du ruban composite et ainsi une fabrication aisée du réservoir.
Des additifs pour des composites plus résistants
Que vous ayez besoin d'améliorer la ténacité, la résistance, le durcissement, l'adhérence ou simplement d'initier la polymérisation de votre matrice, nous avons une solution dans notre portefeuille.
Renforcez la ténacité de votre système:
Les poudres polyamides ultra fines Orgasol® sont particulièrement adaptées aux matrices époxy et sont particulièrement efficaces grâce à leur forme sphérique combinée à une distribution granulométrique fine.
Les copolymères à blocs acryliques nanostructurés Nanostrength® agissent au cœur de la matière. Ils permettent d’améliorer la résistance aux chocs de la matrice sans perte de module et de tenue en température et aux UV, ainsi que la résistance à la fissuration. Ils s’appliquent aussi bien aux matrices composites base époxy ou vinylester, qu’aux adhésifs structuraux.
Les nanotubes de carbone Graphistrength® améliorent considérablement la résistance mécanique des composites. Ils empêchent également l’accumulation des charges électriques dans les pièces produites.
Contrôlez la rhéologie de votre composite:
Réduisez les COV de votre matrice avec nos réticulants de spécialité:
Initier efficacement la polymérisation:
Les photo-initiateurs Sartomer® sont très utiles pour les systèmes hybrides impliquant une étape de polymérisation par UV ou LED.
Des Adhésifs intelligents
Piezotech®, polymères électroactifs pour des applications high-tech
Ces polymères ont un potentiel remarquable pour la surveillance de la santé structurelle des composites tels que les réservoirs d'hydrogène, les pales d'éoliennes, etc. Ils sont utilisés dans la détection acoustique pour identifier les fissures, les impacts ou dans les capteurs ultrasoniques pour générer des ondes et détecter ensuite les différences de propagation, permettant ainsi une analyse fine de la structure.
Par rapport aux céramiques piézoélectriques standard, les capteurs basés sur Piezotech® peuvent être montés sur des surfaces courbes car ils sont flexibles. De plus, grâce à leur nature polymère, ils peuvent être intégrés au cœur de réservoirs composites et peuvent être imprimés sur de grandes surfaces. L'absence de métaux lourds toxiques et non recyclables, leur légèreté et leur faible consommation d'énergie en font des matériaux de choix pour les composites intelligents de demain.
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- Date
Du 5 au 7 mars 2024
- Lieu
Paris Nord, Villepinte.
France- Stand
Stand 5T40 - HALL 5A